19 Prestandaegenskaper hos volframkarbid

Detta är en process som kan spraya volframkarbid på andra metallmaterial på ett beläggningssätt, vilket kan förbättra slitstyrkan och andra fysikaliska egenskaper hos metallmaterial. Låt oss nu presentera några av volframkarbidens prestandaegenskaper.
Olika kvaliteter av volframkarbid kan variera i styrka, styvhet och andra egenskaper, men alla volframkarbidmaterial tillhör de grundläggande egenskaperna som anges nedan.
1. Styrka - Volframkarbid har mycket hög hållfasthet för hårda och styva material. Tryckhållfastheten är högre än nästan alla smälta eller smidda metaller och legeringar.
2. Styvhet - Styvheten hos volframkarbid är 2 till 3 gånger den för stål och 4 till 6 gånger den för gjutjärn och mässing. Youngs modul är så hög som 94800000 psi.
3. Hög motståndskraft mot deformation och avböjning är värdefulla egenskaper hos volframkarbid. Dessa inkluderar spindlar för precisionsslipning och rullar för band eller metallplåtar.
4. Slaghållfasthet - För mycket styva hårda material är slagtåligheten hög. Volframkarbid tillhör härdat verktygsstål med låg hårdhet och hög tryckhållfasthet.
5. Värmebeständighet och oxidationsbeständighet - Volframkarbid kan nå cirka 1000 grader F i oxiderande miljöer och 1500 grader F i icke oxiderande miljöer
6. Lågtemperaturbeständighet - Volframkarbid bibehåller seghet och slaghållfasthet inom lågtemperaturområdet. (-453 grad F).
7. Värmeledningsförmåga - Utbudet av volframkarbid är dubbelt så stort som verktygsstål och kolstål.
8. Konduktivitet - Volframkarbid har samma räckvidd som verktygsstål och kolstål.
9. Specifik värme - Innehållsintervallet för volframkarbid är 50 % till 70 % av kolstål.
10. Vikt - Den specifika vikten för volframkarbid är 1-1/2 till 2 gånger den för kolstål.
11. Termisk hårdhet - När temperaturen stiger till 1400 grader F, behåller volframkarbid det mesta av sin hårdhet i rumstemperatur. Vid 1400 grader F motsvarar vissa kvaliteter stålets hårdhet vid rumstemperatur.
12. Tolerans - Även många ytor av kompletta delar kan användas på samma sätt som de kommer från ugnen, "sintring", såsom gruvdrift eller borrblock. I delar som kräver exakt slipnoggrannhet, såsom stansformar, tillhandahålls prefabricerade delar med snäva toleranser för slipning eller EDM.
13. Åtdragningsmetod - Volframkarbid kan fästas på andra material med någon av de tre metoderna; Hårdlödning, epoxihartsbindning eller mekaniska metoder. Vid tillhandahållande av förformar för slipning eller EDM måste noggrann hänsyn tas till volframkarbidens låga termiska expansionshastighet.
14. Friktionskoefficient - Jämfört med stål uppvisar volframkarbidkompositer lägre torrfriktionskoefficientvärden.
15. Härdande volframkarbidkomposit har utmärkt ytslitagebeständighet och svetsprestanda.
16. Korrosionsbeständighet - Korrosionsbeständigheten för specialkvaliteter är nära den för ädla metaller. För många applikationer har konventionella kvaliteter tillräckliga korrosionsbeständighetsförhållanden.
17. Slitstyrka - Under förhållanden som slitage, korrosion och slitage är slitagelängden för volframkarbid 100 gånger den för stål. Slitstyrkan hos volframkarbid är bättre än för slitstarkt verktygsstål.
18. Ytbehandling - Ytbehandlingen av den sintrade sektionen är cirka 50 mikrotum. Att använda diamantslipskivor för ytslipning, cylindrisk eller intern slipning kan producera produkter på 18 mikrotum eller bättre, och kan producera produkter så låga som 4 till 8 mikrotum. Diamantslipning och -slipning kan producera 2 mikrotum och polering är så lite som ½ mikrotum.
19. Dimensionsstabilitet - Volframkarbid genomgår inte fasomvandling under uppvärmning och kylning och bibehåller sin stabilitet på obestämd tid. Ingen värmebehandling krävs.